检测人员在检测防水涂料需注意哪些问题

发布时间：2016-12-16

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在我国，防水涂料在工业和家装业等产业中的应用逐步广泛，防水涂料的性能指标问题也愈发受到大众的重视。近几年，国家颁发了一些防水涂料检测标准规范，给防水涂料的生产方式和成品性能提供了鉴定标准，因而防水涂料的生产质量也有所提升。

如何充分掌握国家检测标准，保证检测结果的准确性和合规性，是涂料检测人员应该长期思考的问题。寻找专业机构和专家或者寻求平台提供专业服务是不错的选择，检测网作为检测、认证、校准一站式服务平台，在工程检测领域，提供完善解决方案的各种资源，近500家工程检测机构在线服务，为需求者提供便捷，高效的服务。以下就防水涂料检测问题进行探讨。

涂料成膜过程中应注意的问题

防水涂料成膜的质量好坏直接关系到成膜后防水涂料的物理性能如何，这直接左右着涂料成品的检测结果。因此涂料成膜质量是涂料检测的重要对象，其与实验室环境、涂刷次数、养护制度以及搅拌方式等要素都有内在联系。

1、实验室环境要素

实验室环境的温度条件和湿润度条件对于试样成膜后的质量有着十分的影响。例如，对于聚合物水泥基防水涂料来说，湿润环境有助于加速水化，而干燥的实验室则可以使水分快速蒸发，加快试样成膜速率；对于单组聚氨酯涂料来说，当实验环境温度较高时水分子的流动性增强，有助于防水涂料迅速吸收水分从而固化；对于双组聚氨酯涂料来说，只有在试验环境温度较低时，才能避免其中的胺类化合物起催化作用加快异氰酸酯和水的反应速率，从而产生二氧化碳。CO2会使成品涂膜在后期拉伸试验时产生气泡，容易造成涂膜提前断裂或者产生裂纹。不仅如此，如果实验室温度太高，将会使成品膜结构松散，似海绵状，使得拉伸性能试验中所测得的断裂伸长率过低，即在不同温度条件下，对成品膜性能的检测会出现很大偏差，这直接影响到防水涂料检测结果的准确性、合规性与科学性。防水涂料的检测必须在恒温恒湿的条件下进行，以确保检测结果的可重复性。常用防水涂料的实验室环境要求为温度(23±2)℃，相对湿度(50± 10)%，个别防水涂料的实验室环境请按相关的标准进行控制。

 2、涂膜的涂刷次数

当涂膜的厚度满足既定的要求时，对涂膜涂刷的次数越多，成品膜的密度条件就越好。在实验人员的检测中发现，当涂层厚度小于0.5mm时，涂层内部的气泡较小且呈现封闭状态；当涂层厚度大于0.8mm时，则涂层内部的气泡范围较大。因此可得，在不相同的涂覆方式下生成的成品膜，其涂料检测结果也不尽相同，对涂料检测结果的准确度来说是个很大的考验。其他条件相同的情况下对两张涂膜分别涂刷两次和涂刷三次后，所得断裂伸长率和拉伸度相差很大。

  3、搅拌方式的选择

在搅拌过程中，从搅拌时长，搅拌频率的控制到搅拌机和搅拌锅的类别型号都可能成为影响涂料检测最终结果的因素。通过对现行发布的各检测标准的查阅和分析，笔者发现，虽然现标准中已经规定了搅拌时长，即5min，但是并没有指出实验中应该使用哪种搅拌机，也并没有规定不同材质的防水涂料应分别才用什么档的搅拌速度。